1、液体发酵罐为什么要空消？
 
空消是指在发酵罐内没有放发酵液时，对整个罐体进行灭菌消毒，除了普遍的实验室发酵罐空消，在工业上一般连续化生产都需要进行空消。罐体和发酵液分别灭菌，空消可以提高设备的利用率，更利于实现连续化操作。而实验室基础上的空消，一般是因为发酵罐设备的长时间未启用，或者发酵结束后为消灭罐体内的微生物，防止微生物在罐体内生长繁殖而进行的空消，尤其是对于那些产孢子的微生物。

2、液体发酵罐空消的流程？
 
液体发酵罐空消前，首先需要我们将排污阀打开，目的是为了使夹套内的压力不超压。
微开蒸汽口旁的阀门，打开蒸汽阀向罐内通蒸汽。然后，通过取样口向罐内通蒸汽。
将罐体上的接种口，排气阀，及排污管路上的阀门全部松开，使蒸汽通过这些阀门排出，当湿度达到122°C后开始计时，调整接种口，排气阀，及排污管路上的阀门的开度，可根据工艺调整空消的温度与压力。
当时间达到30～40分钟后，关闭接种口，排气阀，及排污管路上的阀门。
关闭排污阀，打开空气管路上的阀门向罐内通空气冷却，让罐内保持正压在0.03MPa-0.05MPa之间。
需要快速冷却时则关闭夹套排污阀门，打开冷却水阀门向夹套通水冷却，到达常温后关闭冷却水。
特殊情况下，可采用间歇空消，一般可隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。
在发酵罐空消时，需要将DO、pH电极取出，妥善保存，以延长其使用寿命。