发酵罐在进行发酵前会对罐体进行灭菌，以此来确保发酵的正常进行。灭菌分为空消和实消两部分。空消是在发酵液进入罐体之前，对罐内进行消毒（有关空消内容可见往期文章）；而实消则是针对罐内放入发酵液后的灭菌。在正常进行发酵前是需要进行三个环节，即空消、进料和实消。

实消的必要性
发酵罐内的发酵培养基温度低，罐内直接通入热的蒸汽后，与培养基会产生大量的冷凝水，从而会改变发酵液的浓度和罐内装液量，影响发酵的数据和正常进行。所以在此之前需要将蒸汽通过夹套进行预热后在通入罐内。
 
实消操作过程
1.首先需关闭投料阀，打开排气阀、旁通自动阀及所有小排气。发酵罐开启搅拌后，再打开泡敌管道的2个阀门。打开视镜蒸汽后，循序打开直接蒸汽、取样口蒸汽以及底部蒸汽，需要注意的是，要先开蒸汽阀门一次阀再开二次阀，且一次阀开得要比二次阀大。
2.当料液温度到达85度时，打开表面蒸汽带，发酵罐内压力上来后关闭底部蒸汽、直接蒸汽和取样口蒸汽。在底部蒸汽关闭前，为了防止排污堵塞以及要对排污阀和管道进行灭菌，需要将排污管道提前打开一段时间。
3.最后收小排气阀门，利用表面蒸汽开度调节罐压，让罐压维持在0.07MPa，务必确保排气畅通，排气阀门的消透彻底。有气液分离器的发酵罐要保证连接气液分离器的蒸汽处在开启状态。