酶生物反应器在进行酶的催化反应中，由于酶的作用底物或反应后的产物种类较少，一般无法满足微生物生长、繁殖的基本条件。但是，这并不意味着在酶生物反应器的操作过程中不用防范微生物的污染。

  
不同酶的催化反应由于底物、产物和催化条件的不同，在反应过程中受到微生物污染的程度往往具有较大的差别。对于底物或产物对微生物有抑制作用的催化反应、耐高温或低温、高pH或低pH、耐高盐浓度或耐高压的酶进行的催化反应、可以在非水介质中进行的催化反应来说，反应过程中受到微生物污染的可能性较小。但对于底物或产物是微生物所需的营养物质时，反应过程中便很容易受到微生物的污染。

  
微生物的污染会造成柱床或膜的堵塞，其生长繁殖还会消耗底物或产物，产生酶和代谢产物，进而使产物降解，或产生无用甚至有害的副产物，增加产物分离纯化的负担；此外还会使固定化酶活性载体降解。所以在酶生物反应器的操作过程中，需要采用微生物污染的防范措施，如：
 
1、保证生产环境的清洁，操作需符合必要的卫生条件。
2、设备使用前后需要进行清洗与消毒处理。使用前可用酸性水或含有过氧化氢、季铵盐的水反冲；连续运转过程中可用过氧化氢或50 ％的甘油水溶液周期性地清洁设备。此外，在操作前应提前考虑是否会对固定化酶的稳定性产生影响。
3、操作过程中应保持严格管理，并定期检测，以避免微生物的污染。
4、在部分情况下，可向反应液中适当添加对反应与产品无副作用的抑菌杀菌物质，如抑菌剂、杀菌剂等，或对底物料液进行过滤，以降低微生物污染。
5、在不影响反应与产物的前提下，可选择较高温度(45 ℃以上)或在酸性或碱性缓冲液中进行操作，或使用高浓度底物来提高渗透压和降低水分活度，以降低微生物污染。 
 
 
 

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